Kínai gyár Kínához 344m PRO asztali hőátvivő/közvetlen címkenyomtató 300 dpi-vel vágóval Tsc-hez

Megszoktuk, hogy hőre lágyuló műanyagokkal (például ABS-sel) nyomtatunk vetemedést, de a fémnyomtatóknál is előfordul ez a probléma. A Michigani Egyetem új technológiája, a SmartScan, amely azt ígéri, hogy csökkenti ezt a problémát. A technológiáról alább láthat egy videót. .
Az ötlet az, hogy a lézeres szinterezés előtt kidolgozzák a nyomtatott alkatrész termikus modelljét, majd a lézert úgy mozgatják, hogy ne képződjön hő. Ez a videó bemutatja, hogy a fém hagyományos módon történő gravírozása hogyan okozhat a fém meghajlítását, amikor a lézer felmelegíti a területet.A SmartScan termikus modell használatával közel felére tudták csökkenteni az alakváltozást.
Úgy tűnik, hogy nem alkalmazták 3D nyomtatóban történő szinterelésre, így csak feltételezhető, hogy az eredmények hasonlóak lesznek. Természetesen előfordulhat, hogy a por hőeloszlása ​​nem ugyanaz, mint a tömör fémen keresztül, ezért további tesztelés szükséges. feltétlenül szükséges.
Nem tudtuk elgondolkodni azon, vajon az eredmények közel olyan jók-e, ha a minta véletlenszerű darabjait választaná ki a futtatásra, ahelyett, hogy teljes sorrendben futtatná őket. Természetesen a modellalapú megközelítésnek jobbnak kell lennie, de kíváncsiak voltunk, sokkal jobb lenne, mint egy egyszerű kockadobás.
Addig is várunk a fém 3D nyomtatónkra. Úgy tűnik, a réz elérhető közelségbe kerül. Ha igen, ha nem bánja egy kis utómunkával.
Csak le kell lassítaniuk a nyomtatást, és fel kell kenniük a hajlakkot és az Elmers ragasztórudakat festőszalaggal egy acetonnal áttörölt és megfelelően letakart ágyra, igaz?
Mivel a sok elpazarolt nyomat a tűréshatáron belül tartja a gépemet, ennek elérése után még mindig 10-ből 1 nyomatot teszek tönkre.
Úgy gondoltam, hogy a legtöbb modell esetében nagyon hasonló lenne, ha egyszerre csak egy sort készítenénk a modell mindkét oldaláról.
Weboldalunk és szolgáltatásaink használatával Ön kifejezetten hozzájárul teljesítmény-, funkcionalitásunk és hirdetési cookie-ink elhelyezéséhez.további információ


Feladás időpontja: 2022.04.14